Kluczowe Zastosowania i Zalety Pultrudowanej Kratownicy FRP
Czym jest pultrudowana kratownica FRP?
Pultrudowana kratownica z prętów FRP to konstrukcyjny materiał podłogowy wytwarzany z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym (FRP). Składa się z pultrudowanych prętów nośnych i poprzecznych, tworzących panel kratownicy. Charakteryzuje się wysokim stosunkiem wytrzymałości do wagi, odpornością na korozję i trwałością.
Proces produkcji
Wytwarzanie pultrudowanej kratownicy FRP obejmuje proces pultruzji, w którym ciągłe włókna szklane są przeciągane przez wannę z żywicą, a następnie przez ogrzewaną matrycę. Po utwardzeniu pręty są przycinane i łączone w panele za pomocą prętów poprzecznych oraz klejów lub złącz mechanicznych.
Klasyfikacja i specyfikacje
Pultrudowane kratownice FRP występują w różnych profilach (I/T) i grubościach (1"-2"). Stosowane żywice (poliester izoftalowy/winyloestrowe) zapewniają różne poziomy odporności na korozję i ognioodporności. Powierzchnia otwarta wynosi 12%-60%.
Zastosowania
Główne zastosowania obejmują:
-
Przemysłowe chodniki i platformy
-
Włazy kanalizacyjne
-
Stopnie schodowe i pomosty
-
Konstrukcje morskie
-
Zakłady chemiczne
-
Oczyszczalnie ścieków
Porównanie z innymi materiałami
W porównaniu ze stalą:
-
100% odporność na korozję
-
75% lżejsza (łatwiejszy transport)
-
Nieprzewodząca prądu
-
Brak konieczności konserwacji
W porównaniu z formowanymi kratownicami FRP, pultrudowane mają wyższą wytrzymałość jednostronną.
Instalacja
Montaż jest prosty:
-
Cięcie standardowymi narzędziami
-
Mocowanie klipsami ze stali nierdzewnej
-
Wymagane zachowanie właściwych odstępów podparcia
-
Zalecane okresowe przeglądy